Dobór narzędzi.

1.Dobór przecinarek ręcznych.

Pod względem konstrukcyjnym można wyróżnić dwa główne typy przecinarek:

1.1.Przecinarki na prowadnicach z podwójnych prętów stalowych (np.RUBI)

2.Dobór przecinarek elektrycznych

Elektryczne przecinarki do płytek można podzielić na:

• dolnowrzecionowe
• górnowrzecionowe

2.1.Przecinarki dolnowrzecionowe

Przecinarki dolnowrzecionowe zwane też stolikowymi to przede wszyskim małe maszyny używane do obróbki niedużych płytek np. ECO92

W tej grupie znajdują się też maszyn używane do skomplikowanych i nietypowych prac jak ukosowanie pod kątem 45 stopni (jolly), fazowanie , wycinanie otworów wewnąrz płytek etc.

2.2.Przecinarki górnowrzecionowe

Występują w 2 odmianach:

Do płytek maks 60x60 cm można używać maszyn zarówno ze stołem ruchomym jak i ramowe.

Do płytek większych używane są wyłącznie przecinarki ramowe z ruchomym silnikiem.

Bardzo ważnym parametrem przy wyborze przecinarek elektrycznych jest moc silnika.

Do cięcia płytek cienkich ( do 7 mm) czyli typowej glazury i terakoty wystarczy moc silnika 600-800 W.

Do grubszych płytek oraz cięcia pod kątem absolutnie niezbędna jest moc min 1000W.

2.3.Tarcze

Bardzo ważnym zagadnieniem jest dobór odpowiednich tarcz do różnych rodzajów płytek.

Tarcze ze względu na przeznaczenie można podzielić na:

• Tarcze do cięcia na sucho:
  • tarcze do materiałów silnie ściernych
  • tarcze do materiałów gliniastych (cegły , dachówki)
  • tarcze do gresu , granitu
• Tarcze do ciecia na mokro:
  • tarcze do cięcia glazury
  • tarcze do cięcia gresu i granitu
  • tarcze do cięcia gresu polerowanego

Tabela ułatwiająca dopasowanie tarcz do obrabianego materiału.

3.Dobór wibratorów do płytek ceramicznych

Wibratory do płytek stosowane są w wibracyjnej metodzie układania płytek.

Najbardziej znane są wibrator produkcji firmy Raimondi.

W zależności od rodzaju płytek posadzkowych używa się wibratorów o różnej wadze.

Większość wibratorów ma regulację obrotów dla prawidłowego zawibrowania płytek na różnych podłożach.

4.Dobór zacieraczek do płytek ceramicznych.
Zacieraczki przy pracach glazurniczych pełnią z reguły kilka funkcji: zacieranie fugi,czyszczenie płytek,polerowanie,konserwowanie. Podobnie jak w przypadku wibratorów prym wiodą:

• Raimondi ( 3 rodzaje) np.IPERTITINA, MAXITITINA
• Rubi ( 3 rodzaje) np. RUBILIM 40N , RUBILIM>50N

Wszystkie wymienione maszyny są urządzeniami uniwersalnymi i w zależności od zamontowanych tarcz mogą pełnić funkcje zacieraczek,czyszczarek, polerek. Na szczególną uwagę zasługuje maszyna IPERTITINA do której można zamontować tarczę z przekładnia planetarną z dodatkowymi 5 tarczami obrotowymi służącymi do polerowania i regeneracji polerowanych podłóg z kamienia i gresu.

5.Maszyny do zbierania fugi i szlamu cementowego.
Zbieranie nadmiaru fugi i szlamu cementowego rozsypanymi trocinami ze względu na małą efektywność i dużą pracochłonność zastępowane jest wykonywaniem tych prac przy pomocy wyspecjalizowanych maszyn. Funkcje takie pełnią maszyny firm:

• Raimondi - BERTA ADV ,ROSINA
• Rubi SPOMATIC 250

Wydajność tego typu maszyn wynosi ok. 100m2/godz. Czyszczarki Raimondi mają nieco mocniejszą konstrukcję i preferuję napęd pośredni paskiem a Rubi preferuje napęd bezpośredni. Do szczególnie ciężkich prac przystosowana jest maszyna ROSINA ( waga 67 kg). Dla porównania wyczyszczenie 100m2 powierzchni z fugi czy szlamu cementowego zabiera 2 ludziom ok. 8 godzin przy nieporównanie większym nakładzie pracy. Koszt czyszczarki zwraca się już po 1500-2000 m2 powierzchni co przy rosnących kosztach robocizny przyczyni się z pewnością do popularyzacji tego typu maszyn.