Dobór Narzędzi.

1.Dobór przecinarek ręcznych.
Na rynku przecinarek ręcznych można wyróżnić pod względem konstrukcyjnym dwa typy przecinarek:

• Przecinarki na prowadnicach podwójnych prętów stalowych ( preferowanych przez RUBI)
• Przecinarki na pojedyńczej prowadnicy wykonanej z płaskownika (maszyny produkowane przez SIGMA,MONTOLIT, RAIMONDI)

Przecinarki na podwójnych prętach stalowych mają nieco stabilniejsze w prowadzeniu natomiast wymagają albo oddzielnego łamacza np. RUBI seria TS albo dodatkowych płaskowników wzmacniających pręty prowadzące np. Rubi seria TX .
Zaletą dodatkowego łamacza jest duża siła łamiąca ( do 1000 kg)a wadą łamanie od krawędzi płytki.
Maszynki z dodatkowymi płaskownikami umożliwiają łamanie płytki w dowolnym miejscu ale okupione jest to znacznie większą wagą przecinarek ( maszynka TX-1200-N) waży 47,5 kg
Przecinarki z prowadnicą z płaskownika umożliwiają łamanie w dowolnym miejscu.
Produkowane są w dwóch wersjach:

• z rączką ciągnioną
• z rączką pchającą

Pod względem użyteczności obie wersje są równoważne.
Wybór systemu zależy wyłącznie od indywidualnych upodobań glazurnika.
Przecinarki z prowadnicą z płaskownika są lżejsze od maszynek o podobnych długościach cięcia z systemem prętów natomiast są bardziej podatne na uszkodzenia przy przypadkowych uderzeniach.
Przecinarki z prowadzeniem podwójnych prętów firmy Rubi mają dużą gamę kółek tnących (7 średnic w 2 odmianach materiałowych - stal szybkotnąca i tytanowa tzw. gold )
Przecinarki na płaskowniku mają tylko 1 średnice kółek w 2 odmianach materiałowych : ze stali szybkotnącej i tytanowe ( gold) .

2.Dobór przecinarek elektrycznych
Elektryczne przecinarki do płytek można podzielić na:

• dolnowrzecionowe -bez chłodzenia wodnego np. RUBI ND 200, RAIMONDI Ts94/60
• górnowrzecionowe z chłodzeniem wodnym

przecinarki górnowrzecionowe występują w 2 odmianach:

• przecinarki z ruchomym stołem np. RUBI DR 300 , RAIMONDI SA 80
• przecinarki z ruchomym silnikiem ( ramowe ) np. RUBI DW200N ,RAIMONDI Pikus 105

Przecinarki dolnowrzecionowe używane są przede wszystkim na budowach gdzie dostęp do wody jest utrudniony.
Cięcie na sucho jest bardzo nieekonomiczne. Tarcza zużywa się znacznie szybciej niż w przypadku cięcia wodnego.
Jakość cięcia jest znacznie gorsza niż przy cięciu wodnym a często cięcie gresu polerowanego ze względu na widoczne odpryski jest nie do przyjęcia.
Przecinarki górnowrzecionowe są produkowane wyłącznie z chłodzeniem wodnym.
Do płytek maks 60x60 cm można używać maszyn zarówno ze stołem ruchomym jak i ramowe.
Do płytek większych używane są wyłącznie przecinarki ramowe z ruchomym silnikiem.
Bardzo ważnym parametrem przy wyborze przecinarek elektrycznych jest moc silnika. Do cięcia płytek cienkich ( do 7 mm) czyli typowej glazury i terakoty wusyarczy moc silnika 600-800 W.
Do grubszych płytek oraz cięcia pod kątem absolutnie niezbędna jest moc min 1000W.

Tarcze
Bardzo ważnym zagadnieniem jest dobór odpowiednich tarcz do różnych rodzajów płytek. Tarcze ze względu na przeznaczenie można podzielić na:

• Tarcze do cięcia na sucho:
• tarcze do materiałów silnie ściernych
• tarcze do materiałów gliniastych (cegły , dachówki)
• tarcze do gresu , granitu
• Tarcze do ciecia na mokro:
  • tarcze do cięcia glazury
  • tarcze do cięcia gresu i granitu
  • tarcze do cięcia gresu polerowanego

3.Dobór wibratorów do płytek ceramicznych
Wibratory do płytek stosowane są w wibracyjnej technologii układania płytek. W chwili obecnej produkowane są wyłącznie wibratory rolkowe. Najbardziej znane są maszyny firm:

• Raimondi ( 7 rodzajów) np. Mastino , Pointer
• Rubi (4 rodzaje) np.VM-75 ,VR-220

W zależności od rodzaju płytek posadzkowych używa się wibratorów o różnej wadze. Do płytek terrazo 40x40x3 cm używa się wibratorów ciężkich typu MASTINO (58 kg)natomiast do płytek gresowych 20x20x1,2cm używa się wibratorów lżejszych np. POINTER (42kg). Większość wibratorów ma regulację obrotów dla prawidłowego zawibrowania płytek na różnych podłożach.
4.Dobór zacieraczek do płytek ceramicznych.
Zacieraczki przy pracach glazurniczych pełnią z reguły kilka funkcji: zacieranie fugi,czyszczenie płytek,polerowanie,konserwowanie. Podobnie jak w przypadku wibratorów prym wiodą:

• Raimondi ( 3 rodzaje) np.IPERTITINA, MAXITITINA
• Rubi ( 3 rodzaje) np. RUBILIM 40N , RUBILIM>50N

Wszystkie wymienione maszyny są urządzeniami uniwersalnymi i w zależności od zamontowanych tarcz mogą pełnić funkcje zacieraczek,czyszczarek, polerek. Na szczególną uwagę zasługuje maszyna IPERTITINA do której można zamontować tarczę z przekładnia planetarną z dodatkowymi 5 tarczami obrotowymi służącymi do polerowania i regeneracji polerowanych podłóg z kamienia i gresu.
5.Maszyny do zbierania fugi i szlamu cementowego.
Zbieranie nadmiaru fugi i szlamu cementowego rozsypanymi trocinami ze względu na małą efektywność i dużą pracochłonność zastępowane jest wykonywaniem tych prac przy pomocy wyspecjalizowanych maszyn. Funkcje takie pełnią maszyny firm:

• Raimondi - BERTA ADV ,ROSINA
• Rubi SPOMATIC 250

Wydajność tego typu maszyn wynosi ok. 100m2/godz. Czyszczarki Raimondi mają nieco mocniejszą konstrukcję i preferuję napęd pośredni paskiem a Rubi preferuje napęd bezpośredni. Do szczególnie ciężkich prac przystosowana jest maszyna ROSINA ( waga 67 kg). Dla porównania wyczyszczenie 100m2 powierzchni z fugi czy szlamu cementowego zabiera 2 ludziom ok. 8 godzin przy nieporównanie większym nakładzie pracy. Koszt czyszczarki zwraca się już po 1500-2000 m2 powierzchni co przy rosnących kosztach robocizny przyczyni się z pewnością do popularyzacji tego typu maszyn.