Słownik techniczny
Najważniejsze
pojęcia dotyczące płytek ceramicznych.
- antypoślizgowość :
- Jest to parametr określający pod jakim kątem
należy ustawić platformę pomiarową aby człowiek zaczął się po niej
zsuwać.
- Wyróżnia się dwa rodzaje parametrów:
- -norma DIN 51130 dla człowieka w butach o ściśle
określonych parametrach:
- R9=6-10o, R10=10-19o,
R11=19-27o, R12=27-35o,
R13=>35o
- norma DIN 51097 dla pomieszczeń w których chodzi się boso
- A=>12o, B=>18o,
C=>24o
- antystatyczne płytki :
- Specjalny rodzaj płytek przewodzących prąd
elektryczny. Stosuje się je w pomieszczeniach z aparaturą badawczą ,
salach operacyjnych , serwerowniach etc. Do prawidłowego wykonania podłogi antystatycznej niezbędny jest przewodzący klej i fuga oraz taśma miedziana położona pod płytkami w celu zbierania ładunków elektrycznych.
- biała pasta:
- Określenie rodzaju gliny używanej do wypału
glazury i terakoty . Charakteryzuje się mniejszą nasiąkliwością w
porównaniu do gliny tradycyjnej (cotto) oraz bardziej stabilnymi
wymiarami. Z gliny tego rodzaju produkuje się płytki o większych rozmiarach nawet do 1 m długości i zwykle nieco grubsze ( ok. 10 mm )niż przy płytkach tradycyjnych
- Stosowana do płytek z białą polewą ( szkliwem) w
płytkach z wyższej półki.
- bicottura:
- Płytka wykonywana w procesie podwójnego wypalania
charakteryzująca się większą twardością od płytek z pojedyńczego
wypału.Stosowana na płytki podłogowe.
- chemoodporność:
- Odpornośc płytek ceramicznych na kontakt z
kwasami i zasadami. Parametr ten jest istotny przy układaniu płytek
w zakładach przemysłowych, w przemyśle spożywczym ,
chemicznym,żywieniowym, basenach. Najlepszą chemoodpornością
charakteryzuje się gres porcelanowy barwiony w masie.
Dokładniejsze dane mośna znaleźć w normach.
- czerep:
- Spodnia część płytki ceramicznej wykonnanej z materiałów gliniastych ( dotyczy
glazury i terakoty) . Termin stosowany przy płytkach szkliwionych.
- dylatacja:
- Przerwa pomiędzy płytkami (konstrukcją) w celu
kompensacji naprężeń mechanicznych lub termicznych w podłożu.
- wyróżniamy :
- -dylatacje konstrukcyjne biegnące przez cały
przekrój pionowy konstrukcji lub płyty stropowej stosowane w celu
kompensacji przemieszczeń konstrukcji obiektu.
- -dylatacje powierzchniowe o głębokości równej
grubości płytki ceramicznej stosowane w celu kompensacji naprężeń w
podłożu oraz kompensacji naprężeń termicznych co jest ważne
szczególnie na tarasach , balkonach , dachach ceramicznych
etc.
- -dylatacje jastrychowe biegnące od stropu poprzez wylewkę jastrychu do górnej powierzchni posadzki. Często stosowane nad ociepleniem stropu oraz przy podłogach pływających.
- fazowanie:
- Proces szlifowania krawędzi płytki najczęściej
pod kątem 45% i głębokości 05-1mm.
- stosowany w celu wyrównania krawędzi po cięciu
płytki. Często proces fazowania jest połączony z procesem cięcia płytki lub podczas procesu kalibrowania lub polerowania.
- fuga:
- Inaczej spoina. Wypełnienie pomiędzy płytkami mające na celu kompensację wymiarów oraz naprężeń konstrukcyjnych i
termicznych. Wyróżniamy fugi do spoin cienkich 2-5 mm i szerokich 5-20 mm.
W zależności od przeznaczenia mogą to być fugi zwykłe ,elastyczne lub z efektem perlenia ( nienasiąkliwe).
- fuga cementowa:
- Spoina wykonana na bazie cementu z dodatkami
koloryzującymi oraz poprawiającymi przyczepność oraz
elastyczność.Fugi mogą byś o normalnym czasie wiązania ( 2-3 godziny) lub szybkowiążące (10-20 mim).
- fuga epoksydowa:
- Spoina na bazie żywic reaktywnych dwu i
trójskładnikowa z wypełniaczami poprawiającymi wytrzymałość oraz
dodatkami koloryzującymi. Stosowana w przypadku dużych obciążeń
chemicznych, przemyśle spożywczym, farmaceutycznym , basenach.
- Spoina epoksydowa nie jest odporna na wysoką
temperaturę oraz korozję biologiczną.
- fuga krzemianowa:
- Spoina na bazie krzemianów dwu i
trójskładnikowa. stosowana w przypadku dużych obciążeń chemicznych
i wysokiej temperatury. Nadaje się szczególnie do zakładów przemysłu
spożywczego , basenów zbiorników wody pitnej oraz przy procesach
technologicznych wykorzystujących gorącą wodę. Odporna na korozę
biologiczną.
- glazura:
- Rodzaj płytki ceramicznej wykonanej w technologi
wypału plastra ceramicznego (czerep) i następnie glazurowanej w
oddzielnym procese. Inaczej mówiąc jest to cegła polana politurą.
Glazura charakteryzuje się małą odpornością mechaniczną w związku z
tym nadaje się wyłącznie do kładzenia na ścianach. Ze względu na
dużą nasiąkliwość czerepu nie nadaje się do układania na zewnątrz w
miejscach narażonych na zawilgocenie.
- Uwaga ! w polskim klimacie nie istnieje glazura
mrozoodporna.
- gres:
- Inaczej Porcelana lub kamionka .Rodzaj płytki ceramicznej powstałej ze stopienia
charakteryzującej się małą nasiąkliwością materiałów ilastych
kwarcu i topników. Ze względu na technologię wykonania zwane często
jako gres porcelanowy lub kamionka. Zaletą gresów jest dobra
mrozoodporność podatność na obróbkę mechaniczną, twardość ,
wytrzymałość na zginanie i duże obciążenie ruchem. Produkuje się
gresy o grubościach od 6 mm do 30mm. i wymiarach od 25x25 mm do
600x1200mm.
- gres Lappato:
- Inaczej porcelana lappato. Gres porcelanowy z powierzchnią polerowaną
tarczami osadzonymi elastycznie dającą efekt płytki z połyskiem z
nierówną pofalowaną powierzchnią. Efekt możliwy do osiągnięcia w
gresach barwionych w masie jedno (full body) i dwuwarstwowych. Ze
względu na technologię wykończenia powierzchni nie nadaje się do
pomieszczeń o dużym natężeniu ruchem oraz na zewnątrz
budynków. Konieczna jest impregnacja gresu przed fugowaniem.
- gres polerowany:
- Inaczej porcellato levigato. Gres porcelanowy barwiony w masie z
powierzchnią szlifowaną na całej płytce do uzyskania
połysku. Charaktreryzuje się małym współczynnikiem antypoślizgowości
, małą twardością 3-4 w skali Mosa (rysuje się ) oraz podatnością
na zabrudzenia. Nie nadaje się na hole wejściowe oraz pomieszczenia
o dużym natężeniu ruchu i pomieszczenia podatne na
zabrudzenia.Najczęściej klasa ścieralności dla gresu polerowanego wynosi PEI3
- gres porcelanowy:
- Patrz gres.
- gres półpoler :
- Gres porcelanowy strukturalny (nierówny i z
"wżerami") barwiony w masie z powierzchnią szlifowaną do uzyskania
połysku w taki sposób aby wierzchołki nierównej powierzchni płytki
były wypolerowane a wgłębienia miały powierzchnię matową. Nadają się
na powierzchnie o małym natężeniu ruchu i na ściany. Często efekt stosowany w płytkach gresowych imitujących trawertyn oraz łupany piaskowiec.
- gres satynowany:
- Gres porcelanowy barwiony w masie z powierzchnią
szlifowaną na całej płytce do uzyskania półmatu. Charaktreryzuje się
małym współczynnikiem antypoślizgowości , małą twardością 3-4 w
skali Mosa (rysuje się ) oraz podatnością na zabrudzenia. Nie
nadaje się na hole wejściowe oraz pomieszczenia o dużym natężeniu
ruchu i pomieszczenia podatne na zabrudzenia.
- gres smaltowany
- Inaczej Porcellanato smaltato .Gres porcelanowy w wykonaną powierzchną
szkliwioną w końcowym procesie wypału płytki poprzez krótkotrwałe
zwiększenie temperatury. Charakteryzuje się dużą twardością ,
odpornością na zabrudzenia i ścieranie. Stosunkowo mało odporny na
uderzenia ( odpryski szkliwa odsłaniają rdzeń płytki wykonany z
materiału różniącego się kolorem i strukturą od warstwy
szkliwionej. Bardzo dobry materiał na pomieszczenia o średnim
natężeniu ruchem. Są również produkowane płytki szkliwione o
zwiększonej antypoślizgowości oraz do zastosowania w
pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu.
- gres szkliwiony
- Gres porcelanowy w wykonaną powierzchnią
szkliwioną w oddzielnym procesie szkliwienia wypalonej wcześnie
płytki gresowej. Charakteryzuje się dużą twardością , odpornością na
zabrudzenia i ścieranie. Stosunkowo mało odporny na uderzenia (
odpryski szkliwa odsłaniają rdzeń płytki wykonany z materiału
różniącego się kolorem i strukturą od warstwy szkliwionej. Bardzo
dobry materiał na pomieszczenia o średnim natężeniu ruchem.Są
również produkowane płytki szkliwione o zwiększonej
antypoślizgowości oraz do zastosowania w pomieszczeniach o dużym
natężeniu ruchu.
- gres szkliwiony (impregnowany) wgłębnie
- Gres porcelanowy w wykonaną powierzchnią
szkliwioną w oddzielnym procesie szkliwienia wypalonej wcześnie
płytki gresowej. Charakteryzuje się dużą twardością , odpornością na
zabrudzenia i ścieranie. Stosunkowo odporny na uderzenia (
rdzeń płytki wykonany z materiału różniącego się kolorem i strukturą od warstwy szkliwionej lecz warstwa wierzchnia zwykle ma ok. 1 mm grubości co znacznie podnosi jej trwałośc. Bardzo dobry materiał na pomieszczenia o dużym natężeniu ruchem. Są również produkowane płytki szkliwione o zwiększonej antypoślizgowości oraz do zastosowania w pomieszczeniach o dużym
natężeniu ruchu o grubości 12 i 15 mm.
- grubość płytek
- Parametr mający zasadnicze znaczenie dla
wytrzymałości płytki gresowej. Obecnie produkowane są płytki :
- 6 -7,5mm -płytki ścienne i na podłogi
nieobciążone ruchem (pom techniczne w mieszkaniach).
- 7,5-10 mm- płytki podłogowe do wszystkich
zastosowań przy normalnym obciążeniu podłoża.
- 10-15 mm - płytki podłogowe do zastosowania w
pomieszczeniach o dużym obciążeniu .
- 15-30 mm - płytki do zastosowania w zakładach
przemysłowych o bardzo dużym obciążeniu.
- kaliber
- Jest to wartość mówiąca o rzeczywistym rozmiarze
płytki. Kaliber może być wyrażony liczbą ( 1,2,3..)
- albo literą ( A,B,C...) . Każda fabryka ma swój
indywidualny system oznaczania który często jest nadrukowany na
paczkach z płytkami.
- Jeden kaliber zwykle obejmuje przedział +-0,5 mm.
- Uwaga ! nie należy kupować płytek z fabryk które
nie posiadają kalibracji ,ponieważ rozmiary płytek mogą się różnić
przy płytkach 300x300 nawet do 5 mm.
- Uwaga ! nie należy kupować płytek polerowanych i matowych na jedno pomieszczenie gdy płytki bądą układane razem. Zwykle wymiar płytek polerowanych jest mniejszy o ok. 3-5 mm ze względu na proces produkcyjny.
- kalibrowanie
- Proces technologiczny ( rectifficato) polegający
na mechanicznym frezowaniu krawędzi płytek na określony wymiar w
celu ułożenia płytek z różnych partii , kolorów , serii ,
producentów , wielkości w jednym miejscu w formie wzoru lub w celu
zachowania modułu z istniejącą podłogą.
- monocottura
- Płytki cearmiczne wykonane w technologii
pojedyńczego wypału.
- monokaliber
- Płytki ceramiczne w której wszystkie płytki z danej serii bez względu na rodzaj powierzchni są kalibrowane na jeden rozmiar w celu możliwości ich wspólnego położenia.
- mrozoodpornośc
- Jest to parametr określający odporność płytek
ceramicznych na temperatury ujemne.
- W Polsce reguluje to norma PN-EN 202 a
doświadczenie wskazuje ,że w naszym klimacie jako płytki
mrozoodporne należy przyjąć płytki o nasiąkliwości poniżej 0,5%
czyli gresy porcelanowe.
- Uwaga ! stosowanie glazury i terakoty włoskiej
lub hiszpańskiej oznaczonej jako mrozoodporna w naszym klimacie
jest obarczone dużym ryzykiem.
- odcień
- Płytki ceramiczne nawet pochodzące z tej samej
partii różnią się odcieniami. Każdy szanujący się producent podaje
na opakowaniu odcień płytki aby (przynajmniej teoretycznie) była
możliwość dokupienia w późniejszym terminie płytki o tym samum
odcieniu.
- P.E.I
- Klasyfikacja płytek szkliwionych ze względu na
zastosowanie :
- P.E.I 1- ściany , podłogi bardzo mało obciążone
ruchem
- P.E.I 2- podłogi mało obciążone łazienki ,
pomieszczenia rzadko używane
- P.E.I 3- podłogi w domach do pomieszczeń o
srednim obciążeniu
- P.E.I 4 -podłogi w domach oraz do pomieszczeń o
małym i średnim obciążeniu ruchem w obiektach użyteczności
publicznej.
- P.E.I 5- Podłogi w obiektach o dużym obciążeniu
ruchem.
- płytki ceramiczne antypoślizgowe
- Płytki ceramiczne których parametr R jest
większy od 9.
- Uwaga! płytka o antypoślizgowości R9 nie jest
płytką antypoślizgową.
- płytki ceramiczne basenowe
- Płytki basenowe to specjalny rodzaj płytek
ceramicznych charakteryzujących się niską nasiąkliwością . W
komplecie znajdują się elementy ceramiczne (przelewy, kratki
ściekowe rynny etc.) jak również płytki o podwyższonym
współczynniku antypoślizgowości .
- Płytki basenowe produkowane są najczęściej w
formatach 120x240 oraz 100x200 i wymiary pochodne.
- płytki ceramiczne ciągnione
- Są to płytki ceramiczne produkowane
(kształtowane) w procesie ciągnienia. W ten sposób produkowane są
elementy o skomplikowanych kształtach (listwu dekoracyjne ,
kapinosy , kształtki schodowe i basenowe ) . Wadą płytek
ciągnionych jest duży rozrzut wymiarowy oraz mała
wytrzymałość.
- płytki ceramiczne glazurowane
- Są to płytki ceramiczne powlekane szkliwem (
glazura , terakota , gresy ). Zaletą jest duża różnorodnosć wzorów
i kolorów a wadą mała wytrzymałóść mechaniczna oraz mała odporność
na ścieranie ( czym ciemniejsza płytka tym mniejsza odporność
)
- płytki ceramiczne kalibrowane
- Płytki ceramiczne fabrycznie kalibrowane w celu
zachowania modularności ułożenia całej serii.
- płytki ceramiczne modułowe
- Rodzina płytek ceramicznych modułowych może być
wykonana na dwa sposoby:
- -produkcja wszystkich formatów niezależnie a
następnie kalibracja na wymiary modułowe.
- -produkcja największej płytki a nastepnie cięcie
jej na wymagane wymiary
- płytki ceramiczne nieglazurowane
- Są to płytki typu gres barwiony w masie jedno i
dwuwarstwowy , klinkier , płytki typu cotto.
- płytki ceramiczne podłogowe
- Są to płytki mające dużą odporność mechaniczą na
ścieranie , zginanie , uderzenia.
- Do płytek podłogowych zaliczamy terakotę,
klinkier ,gres porcelanowy.
- płytki ceramiczne prasowane
- Są to płytki ceramiczne formowane w procerie
prasowania . Charakteryzują się większą wytrzymałością mechaniczną
od płytek ciągnionych, większą stabilnością kształtów oraz mniejszą
nasiąkliwiścią. Wadą jest trudność wykonania płytek
o skomplikowanych kształtach.
- płytki ceramiczne ścienne
- Są to płytki typu glazura . Jako płytki ścienne
mogą być wykorzystane wszustkie płytki podłogowe.
- rysunek płytki ceramicznej
- Terminem tym określany jest rodzaj wykończenia
wierzchniej strony płytki:
- - gładka świecąca
- - gładka półmat
- - gładka mat
- - strukturalna
- - trawiona
- - wyciskana
- terakota
- Płytka ceramiczna podłogowa szkliwiona.
- terakota mrozoodporna
- W polskim klimacie nie istnieje
- tolerancja
- Odchyłka od wymiaru nominalnego ( patrz kaliber
)
- UPEC
- Normy francuskie odnoszące się do klasyfikacji
płytek ze względu na zastosowanie.
- wymiar nominalny
- Wymiar katalogowy ( teoretyczny płytki ).Przy
odczytywaniu wymiaru nominalnego należy zwrócić szczególną uwagę
czy jest to wymiar płytki czy jest to wymiar płytki z fugą.
- Przykładowo płytka o wymiarze nominalnym 300x300
mm z fabryki CERDISA ( pomijając kalibrację) będzie miała wymiar
300x300mm a płytki Agrob Buchtal 297x297mm.
- Ma to duże znaczenie przy układaniu modularnym
oraz uwzględnianiu ubytków co ma w ostatecznym wyniku wpływ na cenę
końcową
- wymiar rzeczywisty
- Jest to rzeczywisty wymiar płytki najczęściej
różnyod wymiaru nominalnego
- zasyp pojedyńczy
- Jest to technologia wykonania gresów wykonanych
w jednym cyklu prasowania. Płytka wykonana w technologii
pojedyńczego zasypu jest w swojej masie jednorodna.
- zasyp podwójny
- Jest to technologia wykonania gresów
składających się z dwóch rożnych warstw. Ma to podwójne
zastosowanie: oszczędność drogiego surowca (dolna warstwa tańsza
górna droższa) lub uzydkanie optycznej głębi struktury płytki przy
umiejętnym zmieszaniu warstw co jest szczególnie widoczne przy
gresach polerowanych.